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液壓缸密封件的正確使用

發布時間:2009-09-22 來源:揚子工具集團 瀏覽次數:9084

液壓缸密封件的正確使用
李錦平 摘 要:本文以活塞缸為例,分析,液壓裝置中影響密封什使用性能和壽命的因素,指出了使用密封什應 灃意的事項。 關鍵詞:液壓缸;活塞缸;密封件;使用 中圖分類號:TH136 文獻標識碼:B 液壓缸可將液壓能轉換成機械能,其結構種類 繁多,有柱塞、活塞和擺動缸等,但其基本組件均 為缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封件等。下面以 活塞缸為例淡談影響密封件使用性能和壽命的因 素,以及使用應注意的事項。
一 、影響密封件使用性能及壽命的因素 1.表面粗糙度;钊突钊麠U表面粗糙度· 般 .8,密封什安裝槽的粗糙度,側面 1.6,底 面R 3.2;钊麠U淬火硬度為HRC55-60,鍍鉻層 厚30~501~m,活塞桿電鍍后進行無向研磨消除磨 削加工螺旋線痕跡。 2.問隙。主要是指密封安裝槽或密封件滑合 面在低壓一側的配合間隙。密封件在汕樂作用下, 將產生變形和塑性流動,密封件根部有被擠入配合 間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命, 密封結構常設置導向元件。密封摩擦副前、后的間 隙因壓力、上況、密封什種類及材料而異。 3.速度。油膜厚度與往復運動速度相關。速 度過高油膜增厚,容易產牛泄漏;速度過低(小丁 0.05m/s,)則油膜過薄,摩擦增大,易產生“爬行”。 4.溫度。油溫的變化影響油的黏度、油膜厚 度和密封性能。為保證密封的良好性能,液壓系統 的工作溫度應穩定住40~80。C。 5.壓力。液壓缸油壓使密封件的變形可達到 密封效果,但也增加了滑動面的磨損,引起發熱, 促使系統溫升及進一步增大滑動阻力。所以在實際 使用中要嚴格控制壓力。這也是保證密封使用壽命 的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統中 的使用壽命為兩年;如果用于21MPa液壓系統中 則縮短為兩個月:使用于31.5MPa的液』玉系統中使 0 用壽命僅為兩天。 6.接觸壓力。接觸壓力必須適中,以便形成 一層極薄的連續油膜。如果接觸壓力過小,則油膜 厚,易泄漏;接觸壓力過大,油膜過薄,易造成干 摩擦,縮短密封件的使用壽命。 7.摩擦阻力。密封與運動件的摩擦阻力是變 化的。啟動時摩擦阻力最大(干摩擦),當達到適 當速度時,摩擦副間形成了連續油膜,摩擦阻力下 降,摩擦副運動速度過高時,油膜變厚,摩擦阻力 反 增大。 8.介質。為滿足各種要求,液壓油中添加了不 同的添加劑。添加劑對密封材料的相容性及使用壽 命將產生較大影響,必須依油品選擇合適的密封材 料。 9.清潔度。液爪油的污染控制一般為NAS9 級,即油中直徑大于&101~m的污物顆粒濃度必須 小丁3mg/100ml。
二、密封件應用的注意事項 1.設汁時,應盡量避免密封圈有過大的拉伸。 2.缸內壁或活塞桿上不應設孑L。難以避免時, 應存孔口倒角。 3.密封罔安裝部位應倒棱,圓角半徑大于0.1— 0.3[i1111。 4.與密封圈相塒滑動面表面粗糙度取 H0.2一 H().4 m。 5.正確安裝密封圈,避免裝反。 6.T作環境粉塵大,應加防塵囤。 7.安裝前與密封圈產生滑動的表面應涂潤滑 油。 8.嚴格控制液壓油污染。新進的油品要合格, @D=。0 可匡 ⑥0 匡匡嘯0 ⑥ 維普資訊  文章編號:1671—071 1(2006)01—0059—02 潤滑與密封 露灝 摘要:設備的正確潤滑和保養是延長設備使用壽命、提高運行可靠性的重要措施。本文介紹了潤滑故障的產 生原因和預防措施。 關鍵詞:潤滑;故障;預防 ’ 中圖分類號:THl17 2 文獻標識碼:B 現代化的機械設備對潤滑技術提出。r更高的要 求,使設備的保養和潤滑工作變得極為重要。以下 就潤滑故障產生的原因及預防措施作一介紹。

一 、潤滑故障現象及原因 1.運轉不正常 主要表現為運動遲滯、速度不勻、動力消耗增 大、振動和噪聲加大、電動機過熱等。其主要原因 如下。 (1)摩擦副設計或安裝不當,一是間隙過小 造成摩擦力大;二是間隙過大造成沖擊和潤滑不 良,也使摩擦力增大。摩擦副潤滑劑不足,也可導 致運轉狀態惡化。 (2)當摩擦副材料不匹配,或潤滑劑選擇錯 誤時,容易引起膠合損傷。 (3)有異物混入摩擦面時,可加重摩擦磨損。 2.產生振動和噪聲 機械運轉不正常時,容易產生異常振動和噪 聲,其原因大多與潤滑有關。 還應沉淀72h以上,使雜質沉底后再加注。洼油器 要清潔,注油時過濾。濾芯要定期清洗和更換。油 箱內壁最好電鍍而不應刷油漆。定期更換液壓油。 9.密封件的保管。存放密封件的室內應清潔、 通風,溫度一10-+20~C,濕度65%,光線宜暗。氟 膠、丙烯酸脂橡膠、硅膠的有效期為20年;三元 乙丙膠、氯丁膠、聚醚型聚氨酯膠的有效期為5~ l0年;丁氰膠、苯乙烯膠、天然膠、聚酯型聚氨 酯的有效期為3-5年。密封件不準懸吊,不能多 層疊放,以防變形。 收稿日期:2005—07—26 @0=。0 可匡 @0 匡匡嘯0 ⑤ 3.無外熱源時溫度過高 如軸承或油箱油溫超過80 時,應引起高度 注意。此時摩擦部位的溫度可能很高,有時會出現 潤滑油冒煙。其原因有: (1)摩擦部位阻力太大, 強行運轉引起過度發熱; (2)潤滑油黏度大,充 油量過多,在軸或齒輪高速轉動時,容易發熱; (3)摩擦部位的散熱條件不良; (4)零部件發生 熱變形,摩擦副配合精度喪失,從而促進了發熱。 4.機械不能運轉 除電動機故障外,還有(1)摩擦部分有異物 進入,造成卡死; (2)隨著溫度過度升高,摩擦 部分發生咬粘; (3)摩擦部分發生損傷,以致發 生咬抱。

二、潤滑故障的預防 1.加強對設備的檢測能有效地預防潤滑故障 主要檢測的項目有溫度、噪聲和振動、軸的振 擺、油中磨粒等。 2.設備零部件潤滑故障的預防 (1)滾動軸承。必須作到正確地選用軸承、 安裝、選擇軸及軸套的公差、選用合適的潤滑油, 保持潤滑油的清潔。 (2)齒輪。必須充分考慮齒輪材料與精度。 尤其是重載齒輪,在考慮潤滑油極壓性的同時,應 選擇合適的黏度并考慮對齒面的冷卻作用,以使工 作齒面上保持一層足夠厚的油膜,并防止固體異物 混入油中。 (3)密封裝置。必須使摩擦副問形成一層薄 油膜。這層油膜厚度應為11 m。在使用和安裝密 封時,要防止因摩擦面上的損傷和變形造成漏油。 選擇密封圈時要根據流體的性質、壓力、速度和溫 度等,選擇合適的密封種類、形式和材料。


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