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控制閥知識

發布時間:2009-09-22 來源:揚子工具集團 瀏覽次數:60338

 

性維護工作尚未開展的單位,應對控制閥進行定期校驗。定期校驗工作是預防性維護工作。 根據不同工藝生產過程,控制閥的定期校驗應有不同的校驗周期?山Y合制造商提供的資料確定各控制閥定期校驗的周期。通?稍诠に嚿a過程進行大修的同時進行。一些控制閥應用在高壓、高壓降或腐蝕性較強的場合時,檢驗周期要縮短。 檢驗的內容主要是控制閥靜態性能測試,必要時可增加相應的測試項目,例如控制閥流 量特性的測試等。定期校驗需要有關測試設備和儀器,還需要有更換的部件,因此,通?晌兄圃鞆S商完成。 控制閥的維修 控制閥維修分應急維修、定期維修和預見性維修。應急維修是控制閥出現故障,不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進行的維修。預見性維修是根據預見性維護的分析結果,有針對性地對有關控制閥部件的維修。應急維修
是控制閥發生故障后的維修,定期維修和預見性維修是控制閥發生故障前的維修。 控制閥的定期維修 通常,控制閥的日常維修由儀表維修人員進行,與大修同時進行的定期維修由制造技術人員進行。 控制閥的日常維修控制閥日常維修工作包括下列內容。 1.消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如,高溫介質產生熱應力,安裝時緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在控制閥上,使控制閥閥桿、導向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應進行消除應力的維修工作。 2.清除鐵銹和污物。經常檢查控制閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等,發現后應及時清除。因為這些污物會造成控制閥閥芯和閥座的磨損,影響控制閥的正常運行。通常,可在控制閥前加裝過濾網等過濾裝置,并定期清洗。 3.檢查控制閥支撐?刂崎y支撐使控制閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成控制閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應檢查控制閥支撐是否合適。 4.清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是控制閥運行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節流孔和管道,造成故障。因此,定期檢查氣源、液壓油,定期對過濾裝置進行排污十分重要。 5.齒輪傳動裝置的檢查。對手輪機構、電動執行器和液動執行器的齒輪傳動裝置應定期檢查,添加潤滑劑,防止咬卡現象發生。應檢查制動和限位裝置是否靈活好用。 6.填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力,定期更換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時,減少其摩擦力的影口向。對無油潤滑的填料函不應添加潤滑油。 7.安全運行的檢查。對在爆炸性危險場所使用的控制閥和有關附件應檢查其安全運行情況例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運行情況,電源供應情況等,保證控制閥及有關附件能夠安全運行。 8.運輸和保管?刂崎y在運輸和保管期間,應用專用支架固定,防止松動;安裝在控制閥上的有關附件,如閥門定位器、手輪機構等應牢固,應防止與控制閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應用塑料膜封套,防止外物侵入;控制閥的連接口可用配套法蘭
和盲板密封,也可采用黏性紙密封,防止外物侵入。運輸時應加裝牢固的木箱,并采取防風沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環境條件的影響。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。日常維修的主要內容控制閥和附件日常維修的主要內容如下。 1.氣動執行機構膜片的更換。氣動薄膜執行機構的膜片在運行過程中受到伸縮,因此,容易疲勞損壞。更換時應采用同規格的橡膠膜片,固緊時應使膜片受力均勻,防止泄漏和壓壞膜片。 2.研磨。閥芯與閥座之間在運行一定時間后造成泄漏,汽缸的活塞與缸體之間也會造成內部泄漏,這時應進行研磨?蛇M行手工研磨、機械磨削、鍍層處理和鑲套等方法,研磨用的金剛砂粒度應合適,研磨力應均勻和合適。經研磨后,應進行拋光,并滿足所需光潔度和精度要求,滿足閥芯與閥座的對中要求等,在總裝后需進行密封性測試。 3.填料函更換。填料函更換時應采用同類型的填料函,更換時應小心將填料勾出,正確拆除填料,防止對閥桿造成損傷。新填料函的安裝應按照說明書要求,切口應錯位,防止閥桿的螺紋對填料的刮傷,填料的壓緊力應均勻和合適,防止造成應力和增大摩擦力。 4.傳動部件的更換?刂崎y和附件中的傳動部件如果部分磨損可進行部件更換、修復等。在更換和修復后應保證傳動靈活,傳動間隙盡量小。 5.氣動放大器的清洗。因儀用壓縮空氣內的污物造成氣動放大器的節流孔堵塞時應對節流孔進行清洗,可采用合適的鋼絲進行疏通和清洗;匮b時,放大器膜片應受力均勻,防止造成堵塞或泄漏?赏ㄟ^調節鋼珠的壓緊力調整放大器增益,防止共振。 八、控制閥的安裝 控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質量關系到控制系統的操作性能、控制品質、安全性和成本等,因此應引起重視?刂崎y安裝在現場,對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,控制閥的噪聲污染也日益受到有關部門重視。安裝施工的準備安裝施工的組織為加強對建設工程質量的管理,保證建設工程質量,保護人民生命和財產安全,建設工程的施工組織單位實行資質管理制度。
建設工程施工單位應在其資質許可的范圍內承攬建設工程的施工業務。禁止建設工程施工單位允許其他單位或個人以本單位名義承攬有關建設工程的施工業務。禁止建設工程施工單位超越本單位資質等級許可的業務范圍或以其他施工單位名義承攬建設工程的施工業務。違反上述規定,應責令停業整頓,降低資質等級,直至吊銷資質證書。建設工程施工單位應對建設單位的工程施工質量負責,應保質保量在規定時間內完成建設工程的施工業務。主要工作如下。 1.建立施工工程質量責任制度,確定施工工程的項目經理,技術負責人和施工管理負責人。 2.遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則參加施工工程的招投標活動。 3.在建設單位未取得施工許可證或開工報告未批準前,不得擅自施工。 4.不得擅自將所承攬的施工工程進行轉包或分包。除承包合同規定的分包外,必須經發包方書面同意,才能進行其承包工程中部分次要工程的轉包或分包。分包單位應具有相應的施工資質,并服從總承包單位的管理和協調。 5.不得與建設單位、工程監理單位等串通,弄虛作假,降低工程質量和安全標準。 6.必須按工程設計圖紙和施工技術標準施工,不得擅自修改工程設計,發現工程設計圖紙和文件有差錯時,需及時提出意見和建議。 7.必須按工程設計要求,施工技術標準和合同約定,對施工所用設備、構件等進行檢驗,并完成有專人簽字的檢驗書面記錄,未經檢驗或檢驗不合格的不得使用,不得偷工減料。 8.堅持“安全第一、預防為主”的方針,安全施工,文明施工,組織好施工和安全管理。 9.應建立健全的施工檢驗制度,嚴格工序管理,做好隱蔽工程的質量檢查和記錄。隱蔽工程應在隱蔽前由有關質量監督部門進行質量檢驗。 10.建立和健全教育培訓制度,加強對職工的教育培訓,未經教育培訓或考核不合格人員不得上崗作業。 11.施工圖紙的會審。包括專業施工圖紙、系統施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。 12.對施工中出現的質量問題應及時整改,驗收不合格的應重新返修。 13.當發生問題,例如,建設單位或設計單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設備等時,有權向建設行政主管部門或有關部門檢舉、控告或投訴。 14.完成竣工驗收報告、有關文件。 15.支持和配合建設單位、建設工程質量監督單位依法執行職務。 16.大力提倡采用先進科學技術和管理方法,不斷提高施工質量。
施工合同是施工單位與建設單位之間簽訂的·書面文件,施工合同應包括:工程范圍、建設工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質量、工程造價\技術資料交付時間、材料和設備供應責任、撥款和結算、竣工驗收、質量保修范圍和保證期、違約責任、雙方相互協作、解決爭議方法等。安裝施工的分工安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不同介質與物料及設備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程,例如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是一個單位的工程。例如,工業建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程,廠區內室外給水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程組成。工業自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應按照設計施工圖紙和儀表安裝使用說明書規定和其他有關標準的規定進行。修改設計必須經原設計單位同意。儀表工程與其他安裝工程有聯系和分工。說明如下。 1.儀表一次取源部件的安裝,應由工藝和管道安裝施工單位完成。應在工藝管道制造或預制、安裝的同時完成安裝。例如,取源部件的開孔和焊接應在工藝管道或設備防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成;高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應采用機械加工方法;在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注時同時埋人。取源閥門應檢驗合格后才能安裝,且不宜采用卡套式連接方式。2.直接安裝在工藝管道上的儀表,例如孔板、轉子流量計、控制閥等,應由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝時,應在工藝管道吹掃時,由管道安裝施工單位將儀表拆下,并安裝短管,吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應由管道安裝施工單位完成安裝o.維護儀表和自動化設備所需的操作平臺、連接通道等部件由設備和管道安裝施工單位安裝施工。4.儀表、自動化設備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
5.儀表、自動化設備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。6.儀表、自動化設備和輔助設備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。7.專用儀表的安裝由專業化安裝單位安裝施工。例如,分析儀表、隨配套設備引進的專用儀表的安裝由制造商指派的專業安裝單位安裝施工。8.如果在設計中未指明的儀表和自動化設備的安裝,應由建設單位與總承包單位協商確定施工單位和分工?刂崎y安裝施工的規定安裝施工的一般規定僅就控制閥安裝施工的一般規定說明如下。1.控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規定。2.控制閥安裝應遵循國家有關標準的規定,例如,建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等。3.控制閥安裝所需的設備、輔助設備和主要材料應符合現行國家或部頒標準的有關規定。安裝施工的注意事項控制閥安裝的注意事項應從易操作性、安全性和標準化等考慮。具體內容如下。 (1)控制閥安裝位置和方位按照設計圖紙和設計文件的規定,安裝位置應具有足夠的操作空間,用于安裝、操作和維護;其位置應避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所;安裝應牢固、平整;安裝方位應使控制閥的執行機構在調節機構上部,圖6—顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。其中,位置1.是首選的位置。2.是次選的位置。如果安裝場所沒有足夠空間,可選安裝位置3.和4.必要時應有防止漏液的措施。盡量不選用位置5.只有在垂直管道上安裝控制閥時,才被采用,此時,應添加吊桿或支撐,如圖6—所示。角行程控制閥的閥軸應水平,使流體所含污物不會積沉到閥軸的轉動軸承。為便于操
作和維護,控制閥宜靠近地面或樓板安裝。(2)控制閥內流體的流向控制閥內流體的流向應與控制閥閥體上標注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規定的限制。(3)控制閥連接控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥,安裝螺紋連接的控制閥時,必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種,連接法蘭的公稱直徑應與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級,法蘭的耐壓等級應與控制閥耐壓等級一致。法蘭內徑應與管道內徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應滿足:t ≤0.015D(1/β) (6—7)式中,D是管道內徑;夕是工作條件下節流件內徑與管道內徑之比。法蘭連接時應受力均勻合適,避免局部受到過大壓力。盡量避免采用焊接連接,焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件?刂崎y連接時,不應使連接管道內部引成新的凸出物。例如,密封墊片、焊接縫等不應在管道內凸出。(4)控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應考慮管路阻力和對流體流動狀態的影響。直管段長度長,有利于流體經切斷閥后的穩定,可使流體流動平穩,減少紊流影響,降低噪聲;直管段長度短,流體經切斷閥后還未穩定就進入控制閥,使噪聲增強,但管段長度短有利于降低管路阻力,提高控制閥兩端壓降,使流量特性的畸變減小,有利于控制系統的穩定運行。因此,應權衡和綜合考慮。通常,上游側應有10D~20D的直管段,下游側有3D~7D的直管段。D是管道公稱直徑,必要時應設置整流裝置。 1.連接方案的選擇?刂崎y與上、下游切斷閥的連接有多種方式,圖6—0是幾種常用的連接方案。圖中,方案A的結構布置緊湊,占地面積小,容易維護和操作,系統的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度,造成噪聲增強。方案B的結構占地面積較大,控制閥位置可安裝在下部或上部,容易適應操作要求,但直管段長度不易保證。方案C的結構適用于角形控制閥,可減少彎頭數量,占地面積較小。對底進側出的流向,可有較長的上游直管段長度。方案D的結構與方案B類似,占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥,與方案C比較,上游側的直管段長度縮短,不利于流體的穩定。方案F的結構是最常見的連接結構。它占地面積大,管路阻力較小,但操作和維護空間較小。2.泄放閥、放空閥、排污閥的連接,為便于控制閥拆卸,應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放,泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時,被控流體,是氣體或蒸汽時,為便于冷凝液排放,排污閥宜安裝在控制閥組的最低處。被控流體是液體時,為便于不凝氣體的放空,放空閥宜安裝在控制閥組的最高處。3.旁路閥?刂崎y拆卸維修時,可用旁路閥對生產過程進行操作。當被控流量過大,圖6—0常用連接方案用控制閥無法正常調節時,作為應急措施,也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案,對過程進行控制。為降低成本,大口徑控制閥安裝手輪執行機構,可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應便于操作,它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組,因此,安裝時應與它們配套,并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同,耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。(5)執行機構的安裝通常,執行機構與控制閥閥體直接連接,但液動執行機構、長行程執行機構等執行機構與控制閥閥體分開時,安裝執行機構時應注意,執行機構的連桿和機械活動部件應靈活,無松動或卡扭等現象。連桿長度應在全行程范圍內動作穩定、靈活可靠。當與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時,應保證執行機構與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執行機構有側裝和頂裝兩種,安裝時應留有操作空間。手輪操作應靈活,沒有卡死或扭轉現象。應有手輪轉動方向與閥開度關系的標注。限位裝置應調整合適,起到保護作用。液動執行機構應低于控制器安裝,如果必須高于控制器時,其高差應不超過1.0m,并且應在管路集氣處安裝排氣閥,靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。(6)閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接,因此,安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常,閥門定位器與控制閥配套供應,由制造廠完成兩者的連接。當生產過程控制需要添加閥門定位器時,應保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應盡量小。閥門定位器的信號管線應正確連接,氣源管線和輸出管線、輸入管線應標記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應有利于操作和維護人員觀測。(7)其他附件的安裝其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣轉換器等,安裝應符合產品說明書有關規定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴重時,應在上游側安裝整流裝置。(8)連接管線的安裝連接管線的安裝應注意下列事項。 1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管纜,管徑為sL6Xl或g18Xl 2.氣源管線應靠近控制閥。

3.信號管線和液壓管線應盡量短,用于縮短信號時滯和系統時間常數。 4.管線應有足夠伸縮余度,且不應妨礙執行機構動作。 5.管線焊接時不應將焊渣落人管內。連接管線應在安裝前進行清洗,去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應整齊、美觀。 6.液壓油管線應遠離高溫設備和管線,與熱表面的距離應大于150mm。 7.在安裝前,應對與管線連接的排污閥、放空閥進行清洗,去除油污,并進行檢查和試驗。 8.液壓和氣壓管路系統應進行耐壓試驗,并符合規定。 9.連接信號的電線、電纜應穿管敷設,在設備側用金屬軟管連接。需

 


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