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液壓系統的故障診斷常用方法

發布時間:2011-10-15 來源:揚子工具集團 瀏覽次數:10672

液壓系統的故障診斷常用方法

1.1 經驗診斷法

現場診斷要求維修人員有一定的液壓傳動知識和實踐經驗。在對一種新機型作故障診斷前,要認真閱讀隨機的使用維護說明書,以對該機液壓系統有一個基本的認識。通過閱讀技術資料,掌握其系統的主要參數;熟悉系統的原理圖,掌握系統中各元件符號的職能和相互關系,分析每個支回路的功用;對每個液壓元件的結構和工作原理也應有所了解;分析導致某一故障的可能原因;對照機器了解每個液壓元件所在的部位,以及它們之間的連接方式。具體診斷故障時,應遵循“有外到內,先易后難”的順序,對導致某一故障的可能原因逐一進行排查。
現場診斷液壓系統故障的主要方法還是經驗診斷法。即為,維修人員利用已掌握的理論知識和積累的經驗,結合本機實際,運用“問、看、聽、摸、試”手段,快速的診斷出故障所在部位和原因的一種方法。具體為:
。1)、問 
 “問”就是向操作手詢問故障機器的基本情況。主要了解機器有哪些異,F象;故障是突發的還是漸發的;使用中是否存在違規操作,維修保養情況;液壓油牌號是否正確及更換的情況;故障發生的時機,即是在工作開始時還是在作業一段時間后才出現的,等等。獲得這些信息后,即可基本確定該液壓系統所出現故障的特點。一般來說,突發性故障,大多是因液壓油過臟或彈簧折斷造成閥封閉不嚴引起的;漸發性故障,則多數是因元件磨損嚴重或橡膠密封、管件老化而出現的。
 如挖掘機開始工作時正常,但工作一段時間后出現動作變慢并伴隨著噪聲和油溫升高(油溫表指示數大于75°C)的現象時,在排除非油量不足、高溫環境不長時間大負荷作業、冷油器散熱片污垢太多和風扇膠帶打滑等原因外,則可能是泵或閥內漏造成的。例如,一臺挖掘機,起初先導操縱壓力正常,不久后其值不降。檢查結果是,因先導泵的橡膠進油管受熱折癟,致使進油受阻造成的。
。2)、看 
 “看”就是通過眼睛查看液壓系統的工作情況。如油箱內的油量是否符合要求,有無氣泡和變色現象(機器的噪聲、振動和爬行等常與油液中大量氣泡有關);密封部位和管街頭等處的漏油情況;壓力表和油溫表在工作中指示值的變化;故障部位有無損傷、連接漸脫落和固定件松動的現象。當出現液壓油外漏的故障時,在排除禁固螺栓扭力不足或不均勻后,在更換可能已嚴重磨損或損壞的油封前,還應檢查其壓力是否超限。安裝油封時,應檢驗油封型號和質量,并做到準確裝配。
。3)、聽
 “聽”就是用耳朵檢查液壓系統有無異常響聲。正常的機器運轉聲響有一定的節奏和音律,并保持穩定。因此,熟悉和掌握這些規律,并保持穩定。因此,熟悉和掌握這些規律,就能準確地診斷出液壓系統是否工作正常;同時,根據節奏和音律的變化情況,以及不正常聲音產生的部件,就可確定故障發生的部件,就可確定故障發生的部位和損傷程度。如高音刺耳的嘯叫聲,通常是吸進了空氣;液壓泵的“喳喳”或“咯咯”聲,往往是泵軸或軸承損壞;換向閥發出“哧哧”的聲音,是閥桿開度不足;粗沉的“嗒嗒”聲,可能是過載閥過載的聲音。若是氣蝕聲,則可能是濾油器被污物堵塞、液壓泵吸油管松動或油箱油面太低等。
。4)、摸
 “摸”就是利用靈敏的手指觸覺,檢查壓系統的管路或元件是否發生振動、沖擊和油液溫升異常等故障。如用手觸摸泵殼或液壓件,跟據冷熱程度就可判斷出液壓系統是否有異常溫升,并判明溫升原因及部位。若泵殼過熱,則說明泵內泄嚴重或吸進了空氣。若感覺振動異常,可能是回轉部件安裝平衡不好、緊固螺釘松動或系統內有氣體等故障。
   5)、試
 “試”就是操作一下機器液壓系統的執行元件,從其工作情況判定故障的部位和原因。
 a、全面試。根據液壓系統的設計功能,逐個做實驗,以確定故障是在局部區域還是在全區域。如全機動作失靈或無力,則應首先檢查先導操縱壓力是否正常,離合器(連軸器)是否打滑(松脫),發動機動力是否足夠,液壓油油量是否充足和液壓泵進口的密封情況。如一臺挖掘機地故障癥狀僅表現為動臂自動下降,則故障原因可能在換向閥、過載閥或液壓缸的油路之中,與液壓泵及主安全閥無關。
 b、交換試。當液壓系統中僅出現某一回路或某一功能喪失時,可與相同(或相關)功能的油路交換,以進一步確定故障部位。如挖掘機有兩個互相獨立的工作回路,每一個回路都有自己的一些元件,當一個回路發生故障時,可通過交換高壓油管使另一泵于這個回路接通,若故障還在一側,則說明故障不在泵上,應檢查該回路的其它元件;否則,說明故障在泵上。
 c、更換試。利用技術狀態良好的元件替換懷疑有故障的元件,通過比較更換元件前、后所反映的現象,確認元件是否有故障。
d、調整試。對系統的溢流閥或換向閥作調整,比較其調整前、后機器工況的變化來診斷故障。當對液壓系統的壓力作調整時,若其壓力(壓力表指示表)達不到規定值或上升后又降了下來,則表示系統內漏嚴重。
e、斷路試。將系統的某一油管拆下(或松開接頭),觀察出油的情況,以檢查故障到底出現在哪一段油路上。
f、溫室詢問設備操作者,了解設備平時的工作狀況。一般有六問:液壓系統工作是否正常;二問液壓油最近更換日期,濾網的更換情況或清洗等相關狀況;三問事故發生前調速閥或調壓閥是否操作過,有無不正常情況;四問事故發生前液壓件或密封件是否更換過;五問事故發生前液壓系統有無差別;六問過去常出現哪方面故障及排除經過。
 
1.2 邏輯分析法
對于復雜的液壓系統,因此常采用邏輯分析進行推理。

此方法有兩個要點:一是從主機出發查看液壓系統執行機構工作情況;二是從系統本身故障出發,有時系統故障在短時間內并不影響主機,如油溫的變化,噪音增大等。


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